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  近幾年，不少紡企開始把目光投向穩定性強、自動化程度高、生產效率高、產品質量更好的紡紗設備，以此作為設備更新改造的主打方向。而想達到上述目標，企業整體的投資金額較之普通紡紗設備就會高很多，在棉紡織行業如此低迷的市場狀態下，一個決策的失誤，往往會給企業造成重大損失。去年，一家紡企進口了全自動化紡紗設備，由于該設備只能做純棉產品，無法生產其他產品，趕上純棉市場低迷期，企業因此一蹶不振，讓人唏噓。

  企業設備的投資改造不能跟風，更不能道聽途說。企業首先要弄清企業的市場方向、產品的定位，否則，再精良的設備，也是徒勞。沒有嚴格技術論證，精準的市場定位，所謂“^設備，二流產品，三流價格”，造成很多企業引進設備后背上沉重資金負擔。另外，不少紡企技術改造不到位，先進設備的前后配套不匹配，要么前紡設備比后紡設備低一個檔次，要么后紡設備比前紡低一個檔次，必然會造成產品質量不達標。不少紡企的老板自認為設備“高大上”，認為一定能夠生產出高附加值的產品，但是市場卻是千變萬化的，緊密紡就是個很好的例子。以前，緊密紡產品每噸利潤比同支數的普通紗高三四千元很正常，但現在，不少緊密紡產品做的越來越差，每噸的價格比普通產品不過高出500元～1000元，而生產成本比普通產品高很多，未必能贏利。

  目前，國內一些實力雄厚、規模型棉紡企業逐步推行清梳聯、粗細絡聯。但是，自動化生產不僅僅是表面上的智能化生產，而是需要智能軟件、管理系統、物流系統、生產效率、人均勞動生產力等同步提高，^終使經濟效益與社會效益同步提升。一些棉紡織廠從老設備一下子提升到具有國際水平的現代化設備，但管理理念并沒有改變，仍試圖用傳統管理模式來管理現代化設備，這種用落后的管理模式來管理先進的生產技術，會造成資源和技術的大量浪費。不少棉紡織廠在新設備引進初期，產品質量還較為穩定，但隨著器材的更換，企業寧可花巨資購買設備，卻舍不得多花錢購買好器材，造成器材技術性能與原裝不匹配，產品質量日趨下降。